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    超聲波探傷儀在焊縫探傷中具體應用

    焊縫超聲波探傷-超聲波探傷儀的基礎知識

    *節焊接加工及常見缺陷

    鍋爐壓力容器及一些鋼結構件主要是采用焊接加工成形。焊縫内部質量一般利用射線和超聲波來檢測,對焊縫中裂紋、未熔合等危險性缺陷,超聲波探傷比射線更容易發現。

    一.焊接加工

    焊接過程實際上是個冶煉和鑄造過程,焊接接頭形式主要有對接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中,zui常見的是對接,其次是角接和T型接頭,搭接少見。

    二.焊縫中常見缺陷

    焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

    焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷,危害性較小;而裂紋、未熔合是平面型缺陷,危害性大,在焊縫探傷中,由于焊縫餘高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定角度,因此一般采用橫波探傷。

    二節中厚闆對接焊縫超聲波探傷。

    一.探測條件的選擇

    1.探測面的修整

    工件表面的粗糙度直接影響探傷結果,一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,否則應予以修整。

    焊縫兩側探測面的修整寬度P一般根據母材厚度而定。

    厚度為8~46mm的焊縫采用二次波探傷,探測面修整寬度為

    P?2KT+50(mm)

    厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷,探測面修整寬度為

    P?KT+50(mm)

    式中K----探頭的K值;

    T-----工件厚度。

    2.耦合劑的選擇

    在焊縫探傷中,常用的耦合劑有機油、甘油、漿糊、潤滑脂和水等,實際探傷中用得zui多的是機油和漿糊。

    3.頻率選擇

    焊縫的晶粒比較細小,可選用比較高的頻率探傷,一般為2.5~5.0MHz。對于闆厚較小的焊縫,可采用較高的頻率;對于闆厚較大,衰減明顯的焊縫,應選用較低的頻率。

    4.K值選擇

    探頭K值的選擇應從以下三個方面考慮:

    (1)使聲束能掃查到整個焊縫截面;

    (2)使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直;

    (3)保證有足夠的探傷靈敏度

    設工件厚度為T,焊縫上下寬度分别為a和b,探頭K值為K,探頭前沿長度為L,則有:

    K?(a+b+L)/T

    一般斜探頭K值可根據工件厚度來選擇,薄工件采用大K值,以便避免近場區探傷,提高定位定量精度;厚工件采用小K值,以便縮短聲程,減小衰減,提高探傷靈敏度。同時還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下,應盡量采用大K值探頭。

    探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而産生變化,所以探傷前必須在試塊上實測K值,并在以後的探傷中經常校驗。

    5.探測方向的選擇

    二.距離-波幅曲線的繪制與應用

    缺陷波高與缺陷大小及距離有關,大小相同的缺陷由于距離不同,回波高度也不相同。描述某一确定反射體回波高度随距離變化的關系曲線稱為距離-波幅曲線。

    距離-波幅曲線(簡稱DAC曲線)由判廢線、定量線和測長線(又稱評定線)組成。


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