X射線探傷機在焊接件探傷中的應用

X射線探傷機在焊接件探傷中的應用：

(1)坡口探傷

　　坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼闆表面，一般分布在闆厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于闆面;另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的範圍是坡口和鈍邊。

(2)焊接過程中的探傷
　　①層間探傷：某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次，發現裂紋及時處理，确認無缺陷後再繼續施焊。另一種情況是特厚闆焊接，在檢驗内部缺陷有困難時，可以每焊一層x射線探傷一次。探傷範圍是焊縫金屬及臨近坡口。

　　②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導緻産生的裂紋。探傷範圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

(3)焊縫探傷
　　焊縫探傷的目的主要是檢驗焊接裂紋等焊接缺陷。探傷範圍應包括焊縫金屬及母材的熱影響區，熱影響區的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應為兩倍焊縫寬度。

(4)機械損傷部位的探傷
　　在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊完畢後要割掉，在這些部位有可能産生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

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